近年來，全屋定制和門墻柜一體化的需求持續(xù)保持高漲，整體設計的統(tǒng)一協(xié)調感，驚喜且實用的空間設計感覺，讓家居行業(yè)迎來了又一次市場需求的升級和制造工藝的革新。

最簡單的設計往往最迷人，這句話可以很好地詮釋了弧形板在家居上的應用，也讓人們的審美變得更加多樣化，很多家居企業(yè)開始探索新材料和新技術，為廣大消費者帶來“藝術+質量+實用性”的新體驗。



接下來紀元高頻與大家分享，全屋定制中經常用到的弧形板的制作，所采用的傳統(tǒng)手工藝和現(xiàn)代化智能設備。


一、傳統(tǒng)手工彎曲木工藝

一般來說，手工彎曲木工藝基本上可以劃分為以下三類：

1、蒸汽箱彎曲木材

準備：準備蒸汽箱。蒸汽箱可以是木箱，也可以是PVC管道，需要兩個孔分別來泵入蒸汽，控制內部壓力和排水。

支一個架子。將釘子固定到曲線與直線的接口處，形成有效鉗位，用來形狀固定。


加工：加熱木材。根據(jù)木材厚度，每加厚2.5厘米就多蒸1小時。


取出木材，進行彎曲操作?？焖賹⒓訜岷蟮哪静姆派霞茏?，按照需要的形狀小心進行彎曲到固定位置，避免木材開裂，直至木材干燥。


2、層壓法彎曲木材

準備：需要的木材要比預設長度值更長，在切割前做好記號，以便分清不同的木材。沿著直紋邊緣切割木條，效果更好。


軟木墊可以作為中間層，方便固定兩層木板，又可以消除鋸材形狀中的不規(guī)則之處，使曲面更加光滑。


多層粘合：用滾筒將曲面將拼板膠水均勻抹在木板上，將軟木隔層與木板進行粘合。


在膠水凝固之前盡快將木材放上準備好的模板或者固定的架子上，再放上另一個未干的木條。重復此過程，直到獲得所需厚度，最后進行板塊間的固定。


3、切口切割法彎曲木材

準備：在木材厚度的 2/3 處切割凹口或曲線，切口位于曲線的內側，相隔的距離要一致。



彎曲壓合：擠壓木材的兩端，在彎曲口的間隙填滿膠水，推到一起，形成光滑曲面。



貼面：最后將木皮或者木板貼在表面，隱藏曲面割痕。



二、現(xiàn)代一體化彎木成型技術

工業(yè)革命和科技革命都給手工業(yè)帶來巨大沖擊，同時也為工業(yè)技術帶來質的飛躍。機械化、流水化的生產設備和生產技術補足了人工生產的質量不可控，且效率更高，同時也讓弧形板的批量定制成為了現(xiàn)實，更是促進了近幾年定制家居的蓬勃發(fā)展。


而在這一類制作弧形板的工藝中，認知度和認同度比較高的當屬高頻低溫熱壓技術，紀元高頻彎曲木壓機的高定型度，幫助了眾多家居企業(yè)實現(xiàn)高穩(wěn)定性、批量化生產弧形板家居產品。


紀元高頻彎曲木壓機的特點：

1、高頻加熱均勻，膠水迅速固化；

2、生產過程環(huán)保無污染；

3、木質模具成本低，熱損耗小，更換方便；

4、一帶二高效組合，一臺工作，一臺備料；

5、曲木壓型穩(wěn)定性強，不易變形。

應用范圍：

針對旋切實木單板、木皮、密度板等膠合定型彎曲。

可用于弧形板、辦公桌椅、沙發(fā)扶手、龍骨床、板式家具床頭、櫥柜、樂器等曲件的加工。

家居行業(yè)消費者的個性化需求的升級，以及其他市場變化因素，都在推動著傳統(tǒng)手工制造工藝的革新，也在推動著現(xiàn)代機械生產技術的升級，想要了解更多前沿家居行業(yè)和木工機械的知識，歡迎關注本公眾號和“徐工說高頻”視頻號。