近幾年得益于全屋定制的流行，實木復(fù)合板、復(fù)合辦公臺面、木板的市場需求量逆勢上揚，從而引發(fā)了一場技術(shù)革新。傳統(tǒng)的復(fù)合板冷壓方式的效率不足以滿足部分廠家的生產(chǎn)效率的需求，而傳導(dǎo)式加熱等方式雖然一定程度上解決了生產(chǎn)效率的問題，卻也容易發(fā)生“膠水受熱不均勻”、“成品板材受熱后易變形”等問題。紀(jì)元高頻復(fù)合壓機應(yīng)運而生，以“低溫穿透性均勻加熱”的特點，受到各大木門企業(yè)和復(fù)合板材制造商的青睞，以其“冷壓的品質(zhì)、熱壓的效率”備受好評。

一、高頻電場選擇性加熱，效率更高
高頻電場能量具有選擇性，可穿透工件直接對布膠面進(jìn)行加熱。與普通熱傳導(dǎo)式加熱相比，不需要先加熱工件再熱傳導(dǎo)到膠水上，因此在加工效率上具備明顯優(yōu)勢，特別是針對較厚的復(fù)合面板，效果更為明顯。

二、加熱效率不受表板厚度影響
普通傳導(dǎo)式的加熱容易受到表板厚度的影響，加熱效率大打折扣，而高頻電場具有較強穿透力，面板厚度的影響極低，高頻電場可穿透表板直接針對布膠面的膠水快速加熱并達(dá)到其固化溫度，有效縮短了膠水的加熱和固化時間，提高加工效率。常規(guī)的復(fù)合表板的厚度為2mm-12mm之間，高頻壓合在此厚度區(qū)間加工效率幾乎一致，不因板材厚度而影響加工效率。

三、均勻低溫加熱，工件不易變形
由于高頻電場只針對工件中的膠水分子加熱，木材本身不會吸收高頻能量而發(fā)熱。高頻電場能均勻分布在工件中膠水分子的區(qū)域，因此膠分子能均勻地吸收能量并進(jìn)行均勻加熱，克服了工件受熱不均或者工件經(jīng)高溫再冷卻的較大溫差而產(chǎn)生翹曲變形等問題。同時也避免了長時間高溫使面板表面產(chǎn)生變色等痕跡（如啞光面板）影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

四、自動化程度高，可按實際場地和工藝需求調(diào)整生產(chǎn)方式
針對不同產(chǎn)品工藝，可單面、雙面選擇性加熱，自由切換。高頻加熱過程可控，通電即熱斷電即停。機器本身不會產(chǎn)生高溫，高頻停止后極板處于冷卻狀態(tài)，有效改善操作人員的工作環(huán)境。
通過式進(jìn)、出料，可單機或連線使用。設(shè)備操作簡便，基板涂布膠水后即可實現(xiàn)一鍵啟動，設(shè)備自動進(jìn)行工件輸送、壓合、高頻加熱等一系列動作。采用動力輸送裝置可與上下游設(shè)備進(jìn)行連線對接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。
一次加熱，無需分段，占地面積小。工件經(jīng)高頻加熱復(fù)合完成后即可進(jìn)行下一道生產(chǎn)工序，從而減小養(yǎng)生周期、節(jié)省周轉(zhuǎn)場地、提高流轉(zhuǎn)效率。

五、低輻射且有多重保護措施
輻射小于手機
紀(jì)元高頻壓機進(jìn)行了雙重接地屏蔽保護，加工過程中為低溫壓合，工人接觸的輻射比手機還小。而在高頻電場啟動時，操作人員根本接觸不到高頻，全封閉屏蔽機體。如果操作不當(dāng)如中途打開設(shè)備擋板，高頻就會自動切斷，起到自動防護作用。
我司的老客戶珠江鋼琴集團等用戶初期使用我司設(shè)備時，請專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行過輻射檢測，全部符合要求。

六、一機多用，應(yīng)用廣
對于家具生產(chǎn)商來說，選擇而一款用途更廣的生產(chǎn)設(shè)備，不僅意味著能夠節(jié)省一筆或多筆設(shè)備采購費用，還意味著能夠節(jié)約生產(chǎn)空間，降低企業(yè)的倉儲成本。紀(jì)元高頻復(fù)合壓機就是如此，它的使用范圍很廣，除了小于2㎜及大于12㎜的木皮（板），其他的木皮（板），免漆木門、竹木多層、辦公家具臺面、竹木包裝盒面板的復(fù)合都可以大顯身手


多層復(fù)合板應(yīng)用


盒子復(fù)合應(yīng)用

七、高頻復(fù)合壓機還獲得多項專利技術(shù)。
“冷壓的品質(zhì)，高頻的效率”，實現(xiàn)了實木板復(fù)合工藝、木門復(fù)合工藝、木盒復(fù)合工藝的一個躍進(jìn)。