因木材匱乏、市場(chǎng)價(jià)格、減少售后問(wèn)題等需求，眾多家居廠家采用板材拼接的方式，來(lái)獲取生產(chǎn)所需的大板，特別是對(duì)于生產(chǎn)價(jià)格比較昂貴的北美材的廠家。

   實(shí)木拼板的方法多種多樣，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同用途選擇合適的拼板形式，而在拼接北美材的時(shí)候，有什么特別需要注意的呢？

   眾所周知，在拼接北美材的過(guò)程中，為了盡量減少成品板材的收縮和翹曲等問(wèn)題，實(shí)木窄板的寬度應(yīng)有所限制，一般不超過(guò)60mm寬。

   除了限制實(shí)木窄板的寬度外，同一拼板部件中的樹種應(yīng)一致或材性相近，相鄰的實(shí)木窄板的含水率偏差不應(yīng)大于2%。

   下面，我們來(lái)深入了解下北美材拼接的不同工藝及市場(chǎng)上比較熱門的智能高效的拼板設(shè)備。

   一、實(shí)木板拼接方式

   1、平拼

   平拼的實(shí)木窄板的接合面應(yīng)刨平直，相鄰窄板的接合處要緊密無(wú)縫，采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，實(shí)木窄板的損失率 低。需要采用高頻等專業(yè)設(shè)備，快速加熱膠合滲透且以多向壓力板確保成品板的平整度和穩(wěn)定性，很大限度的避免板面因?qū)嵞菊鍡l翹曲等原因而導(dǎo)致凹凸不平的現(xiàn)象。

    2、斜面拼

   斜面拼是把平拼接合處的平面改為斜面，采用膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。加工比較簡(jiǎn)單，但是實(shí)木窄板的損失率高，而且在拼接時(shí)需要在對(duì)齊實(shí)木窄板上花費(fèi)更多的功夫，否則容易導(dǎo)致版面極不平整。

   3、裁口拼

   實(shí)木拼板類型中裁口拼形式。裁口拼又稱高低縫拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處加工出裁口，采用膠枯劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。實(shí)木窄板損耗高，接合強(qiáng)度較高，但是在涂膠環(huán)節(jié)比較耗費(fèi)人力，也容易導(dǎo)致涂膠不均勻而引發(fā)售后問(wèn)題。

   4、凹凸拼  

   凹凸拼又稱槽簧拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處應(yīng)加工出槽簧口，采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。實(shí)木窄板損耗高，接合強(qiáng)度較高，但是在涂膠環(huán)節(jié)比較耗費(fèi)人力，也容易導(dǎo)致涂膠不均勻而引發(fā)售后問(wèn)題。

   5、齒形拼  

   齒形拼又稱指形拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處應(yīng)加工出兩個(gè)以上的齒形，采用膠枯劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。

   6、插入榫拼

   實(shí)木拼板類型中插入榫拼形式，插入榫拼又稱圓榫或方榫拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處加工成平直面并開出榫眼，采用膠粘劑將平直面和圓榫或方榫膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。

   7、穿條拼接

   穿條拼是在實(shí)木窄板接合處加工出榫槽，一般采用膠合板條作為拼接板條，接合面采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。

   8、穿帶拼

   穿帶拼是將實(shí)木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽，然后插入相應(yīng)的楔形條，實(shí)木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各個(gè)接合處采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。

   大部分實(shí)木家居企業(yè)在拼板環(huán)節(jié)多采用平拼形式，特別是拼接北美材，如黑胡桃、紅橡、白橡木、櫻桃木等，采用平拼方式的原料加工簡(jiǎn)單、涂膠簡(jiǎn)單、拼接簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，但是對(duì)于木材原料的含水率要求較高，對(duì)膠水粘結(jié)性能要求高，同時(shí)對(duì)于拼板加工設(shè)備有較高的要求，一般主流的熱拼還是以高頻拼板為主。

   二、實(shí)木板拼接工藝流程

   1、選料

   選料階段的工作極大程度的影響拼接后的成品板的質(zhì)量，選料時(shí)主要是要規(guī)避一些木料的缺陷，例如節(jié)疤、裂紋、凹口、含水率超標(biāo)等，根據(jù)所需的成品板材的工藝要求，是否需要同色，即使在使用同一種樹種不同批次的情況下，實(shí)木窄板的顏色也可能會(huì)不一樣，甚至含水率都會(huì)有很大偏差，上面提到過(guò)的，用于拼板作業(yè)的實(shí)木窄板之間的含水率差值不應(yīng)超過(guò)2%。

   2、基材處理

   基材處理非常重要，是板材品質(zhì)的首要保障，可以使拼接后的木板更穩(wěn)定、更美觀。進(jìn)行基材處理的時(shí)候要注意一下幾點(diǎn)：

   第一，木工臺(tái)鋸切割出毛料，注意必須要比所拼料的實(shí)際尺寸大2-3mm，留出余量（例如要實(shí)際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚，而如果采用紀(jì)元高頻拼板機(jī)，預(yù)留的砂光量還可以更少一些，以節(jié)省更多的木材原料。）

   第二，要保持實(shí)木窄板的清潔光滑，平整無(wú)污染,平整誤差在1.5mm以內(nèi)，板材翹曲度在2—10mm之間；木料在含水率8%—12%之間；不能含油(含油脂的木料必須先進(jìn)行脫脂處理)。

   3、組胚

   組坯對(duì)于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會(huì)使成品家具發(fā)生嚴(yán)重變形，甚至斷裂等一系列問(wèn)題，組胚階段我們要注意以下幾點(diǎn)：

   （1）木材紋理的排列，盡量按照“頭靠頭，背靠背”的原則，即木材樹根到樹梢的方向進(jìn)行擺放，即齊頭或齊背；

   （2）色差排列，有時(shí)候無(wú)法避免板材之間有色差，那排列是盡量把顏色相近的放在一起，使整體的顏色逐漸變化，即漸變排列。

   （3）切面與早晚材：注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列，盡量交叉搭；

   （4）保證木材精度≤0.2mm，即實(shí)木窄板的膠接面的平整度要高，兩塊拼板之間不透光、不留縫；

   4、涂膠

   即將膠水盡量均勻地涂在木板上的動(dòng)作，可采用人工或涂膠機(jī)，一般采用刷涂和滾涂等方式。涂膠過(guò)程中需要注意，涂膠量拼板單面涂膠量應(yīng)是180-220g/m2，根據(jù)板材,溫度和使用方法適當(dāng)調(diào)整，最少不低于160g/m2，最多不高于240g/m2；

   5、壓合

   涂膠后，就可通過(guò)高頻拼板設(shè)備進(jìn)行加熱壓合了。紀(jì)元高頻拼板機(jī)系列適用于家具板、直拼板、集成材、木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊，L型門套線拼接等。

   （1）一鍵式操作,全自動(dòng)控制；

   （2）采用鏈板式輸送帶送料，平穩(wěn)、快速、板條不錯(cuò)位；

   （3）支持遠(yuǎn)程協(xié)助，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)及系統(tǒng)升級(jí)；

   （4）采用梯形壓力瞬干技術(shù)，有效減少材料損耗，確保牢固拼接。

   6、養(yǎng)生

   養(yǎng)生即指拼板卸壓后進(jìn)入下一道工序（如砂光、裁切等）的間隔時(shí)間，若養(yǎng)生不足容易造成后期加工過(guò)程中膠線開裂及下陷。

   一般來(lái)說(shuō)，采用常規(guī)拼板設(shè)備拼接的集成材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理，比如常規(guī)拼板設(shè)備拼接后的板材，工作環(huán)境濕度35-65，溫度6°C-25°C，養(yǎng)生時(shí)間24小時(shí)以上；25°C以上，養(yǎng)生時(shí)間12小時(shí)以上。如果工作環(huán)境溫度較高而空氣濕度較低，或者拼板后在烘房?jī)?nèi)處理一下，養(yǎng)生時(shí)間還可相應(yīng)的縮短，但如果是需要進(jìn)行光滑的表面處理需放置更長(zhǎng)時(shí)間。

   而如果采用紀(jì)元高頻拼板機(jī)，拼接后的板材在通過(guò)其快速高頻熱壓和在線保壓等操作后，可以有效節(jié)省養(yǎng)生時(shí)間，大部分板材只需要1-3個(gè)小時(shí)養(yǎng)生時(shí)間即可直接進(jìn)入下一道工序。

   三，集五大革新性升級(jí)的紀(jì)元高頻全自動(dòng)拼板生產(chǎn)線

   紀(jì)元高頻全自動(dòng)拼板生產(chǎn)線集成了傳統(tǒng)高頻拼板機(jī)“高平整度”、“高效率”、“適用性廣”、“省人省料省心”等優(yōu)點(diǎn)，且在“降本增效”上又進(jìn)行了大跨步的升級(jí)。

   （1）智能化：自動(dòng)送料、供膠、涂膠、排料、拼板、出料、碼垛；

   （2）省膠：自動(dòng)配膠、涂膠系統(tǒng)比傳統(tǒng)人工方式省膠20-30%以上；

   （3）免清膠：鏈板式輸送帶采用納米級(jí)涂層，臺(tái)面免清膠；

   （4）省人工：全自動(dòng)流水線作業(yè)，只需1人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有效提高生產(chǎn)效率；

   （5）不等寬：自主研發(fā)的整線操作系統(tǒng)，等寬不等寬材料都可實(shí)現(xiàn)上述智能化自動(dòng)化生產(chǎn)工藝要求。

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